电子产品质量检测相关标准

时间:2018-12-16 14:49:22

  电子产品质量检测相关标准_电子/电路_工程科技_专业资料

tags:
网站地址:

发布者资料: baihua


  电子产品质量检测相关标准_电子/电路_工程科技_专业资料。电子产品质量检测中心标准 检测项目 通用测试项 目 标准 国家标 准和企 业标准 检测内容 执行岗位 变压器型号、 继电器型号、 压敏电阻型号、 保险管型号、 pcb 板材型号、

  电子产品质量检测中心标准 检测项目 通用测试项 目 标准 国家标 准和企 业标准 检测内容 执行岗位 变压器型号、 继电器型号、 压敏电阻型号、 保险管型号、 pcb 板材型号、 外观检查 企业标准 排线认证号、 电子元件校对、 高件检查、 焊接焊点检查、 元件脚长检查、 焊线牢固性检查、 排线端子牢固性检查、 维修后的电路板要求经过老化, 维修后要求做出分析报告。 维修项目 企业标准 电子元件距离检查、 打胶检查、 刷油漆后油漆检查、 QCpass 贴纸检查、包装检查、包装好后检查。 维修后的电路板要求维修人员先做好测 不良品的 那 不良 , 维修技术人员 QC检验人员 成品 OQC 试,再做性能评诂。 特别是售后不良品的处理更要经过老化, 么这部分要做详细的检查分析和报告, 所有与外观检查 相关的检验人员 售后不良品如果经测试后有部分是好的, 确实证明无问题才可放行。 品的维修后按要求须做三次测试,第一次经维修员自已测试无问题 第二次 QC人员看板测试, 第三次经老化后再次经 修后的产品应符合最新技术文件要求, 标准执行。 返工退货后,需更换程序的,要及时更换程序,不要换错程序,并验证 程序(要求技术部提供相关的文件资料) QC人员看板测试。 维 外观和功能应按照正常生产检验 ,以及更换元件时,注意不要 维修技术人员 QC检验人员 成品 OQC (像改一个电阻之类) , 个以上)或 换错元件(按文件执行) ,返工后的电路板根据相关特殊要求,一定要 返工处理 企业标准 测试两次, 特殊情况也就是元件改动地方比较少 那么要求看板后,测试一次就可以,但改动元件比较多(5 需熟练工才能胜任,应防止因返工而带来的报废等其它损失。 整机安装尺寸、外壳试装是否符合装配要求 安装 EMC 噪声干扰仪 测试 启辉器干扰 无偏位或顶壳现象。 GB4706.1 -1998 企业标准 GB4706.1 -1998 企业标准 EMC 噪声干扰仪测试, 将电压调至 1500V 不死机 . 、不复位(包括正相 A、 正相 B、负相 A、负相 B 都要检查)。 启辉器干扰不应出现复位死机现象(离芯片距离 片两种测试结果) 。 高温试验: 260V 整机通电老化或者控制器通 ℃,带相应负载,高温箱试验 4 小时以上。 260V 电压,温度设为 85 30cm 左右处或靠近芯 , 无外壳时必须通知经营部 企业标准 拿回外壳确认。外壳安装包括贴装面膜,视查灯孔、数码管、液晶等有 者关键元器件(芯片,数码管等)要求看板后测试两次。返工的电路板 QC检验人员 / 成品 OQC/ 首样测试员 成品 OQC/ 首样测 试员 首样测试员 老化实验室 / 首样 测试员 老化实验室 / 首样 测试员 高温测试 老化试验 电路板经受 125℃ 2 小时老化试验, 焊接位置不应出现脱焊、 掉焊现象, 指示灯显示正常 (特别针对创迪产品, 其它产品也可以按此标准执行) 。 接线端子插入力和拉出力要进行六次插拔试验后,其拔出力应仍达到 焊线Kg 以上,接线耳与导线压接应牢固可靠,不得有漏丝,断丝的现象, 其压接部件抗压力应能抵御一般拉力而不松脱。 试) 。 来料 时须测试传感器参数,外观检查:传感器端子, 热敏电阻测试 企业标准 子的牢固性, 100K 热敏电阻与 量部要求测试传感, 低温试验 高压试验 GB4706.1 -1998 GB4706.1 -1998 成品 QA要求测试传感器。 8 小时后,通电可以正常工作。 4 小时以上或整机 紴 胶套管,接线端 成品 OQC/ 来料 IQC/ 首样测试员 QC检验人员 成品 OQC 来料 IQC 首样测试员 首样测试员 / 老化 室 (必要时采用接力计测 10K 电阻应区分好,不能出现混料。质 低温试验做到 -20 ℃, 1M 电阻接入模拟低温试验,不应出现传感器开路 保护。电路板包裹后放入冰箱冷冻室 测试 4 个功能以上。 输入 220V 电源,高压做到 250V ~ 265V 连续通电检验 低压试验 安全保护 GB4706.1 -1998 行业标准 输入 110V/120V 电源,低压做到 90V 低压检查输出是否正常、 输入 220V 电源,低压做到 防止事故发生。 继电器输出测试、 可控硅输出测试, 可控硅测试须接白炽灯检查是否完 全导通, 例如输入 220V ,输出应在 220V ± 2V; 有要求时必须带实际负荷 测试。特别是电取暖桌老化实验,空调扇、饮料机、接实际负载(交流 电机、直流电机等) 、产品接实际负载测试,可控硅输出灯不应闪烁。 检查是否干扰到外部电器, 用。 不可以影响日光灯和其它家用电器的正常使 160V ~ 180V 低压检查输出是否正常。 当控制器出现安全保护时,或出现故障代码时、应关闭一切负载输出, 首样测试员 首样测试 输出功率测试 企业标准 所有与测试 相关 人员 成品 试员 所有与测试 相关 人员 来料 IQC OQC/ 首样测 干扰外部电器 按键检查 按键生锈检查 定时试验 传感器开路 压力开关开路 压力开关开路 电压测试 压力开关报警 温度 压力开关接触 电阻测试 干烧测试 排线短路测试 排线交叉测试 企业标准 企业标准 每个按键必须按键两次以上,每个功能操作一遍。按键效果须良好。 企业标准 来料 IQC 须做盐雾试验,浸水试验,检查是否生锈。 企业标准 定时 1 小时实际测量误差内部振荡不大于 一定要看客户要求。 30 秒,外部振荡不大于 3 秒, 首样测试员 所有与测试 相关 人员 成品 OQC 、首样测 试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 首样测试员 企业标准 将测试架上的传感器断开,显示故障代码。 企业标准 压力开关置于开路,延时 10S 出现压力开关保护,显示故障代码 。 当压力开关开路时, 用万用表测试压力开端两端电压, 企业标准 压的不同,一般分为 根据供电电源电 5V 以内电压和 12V 左右两种电压显示方式。显示 压力开关处接入一 65℃及 85℃ 电压应符合此款控制器要求,显示电压慢,或无电压,都不符合要求。 65℃下, 压力开关断开一次, 不应进入保压倒进时、 企业标准 自动开关检查是否出现复位等现象、压力开关报警温度点 (创迪)。 在压力开关中接入 电阻就可以。 企业标准 干烧温度在 180℃到 200℃,测试电阻为 企业标准 企业标准 360Ω -510 Ω。 ,如果排线有短路时 方向性和正确性、 50K-150K,如出现压力开关保护,则该电阻就是压 一般大于 50K 模拟接触 企业标准 力开关接触电阻, 接触电阻原则上是越大越好, 首样测试员 首样测试员 测试 QC 成品 OQC QC检验人员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 10 首样测试员 首样测试员 利用排线测试支架(奇数组和偶数组分别为一组) 万用表会显示电阻为 0。 为了防止排线交叉问题, 应预防多负载输出的一致性、 有两个以上传感器时,并且传感器使用的都是 排线的检查,可以按颜色区分,两个负载以上的都要引起注意。 100K (同种型号、同种 要求在测试时 最好三种传感器都同时 特别是显示板上有两个稳 阻值) 那么在测试中应注意区分三种不同故障代码显示, 分别接上不同电阻,避免出现通道显示错误。 测试。 有稳压管的电路板要测试稳压管两端的电压, 良情况。 多传感器测试 企业标准 稳压管电压测 试 保压温度点测 试 保压时间测试 企业标准 压管的电路方案, 要测试稳压管的电压。 维修人员随时报告稳压管的不 当锅底传感器温度≥ 160℃应立既停止加热,进入保压程序,有延时 分钟左右或者立既显示保压倒计时。 按照时间测试标准,每 10 分钟时间±误差不超过 30 秒 ; 各功能保压时 间应符合技术资料检验要求。 数码管亮度是否符合要求及是否有串亮 ; 指示灯亮度是否符合要求及是 ; 液晶产品的视角 60 否有串亮 ; 液晶显示是否符合要求及是否有鬼影 企业标准 企业标准 显示检验 企业标准 度、 90 度、 120 度显示清晰,无重影、通电及待机状态显示器的显示、 液晶屏显背光效果、显示应清晰,颜色亮泽、均匀。 与测试相关人员 温度测试 锅盖控温点测 试 蜂鸣检测 电池电流检测 掉电记忆 检测直流工作 电压 爬电距离 / 电气 间隙 电压测试 快速通断电测 试 保温温度 煲水试验 干烧试验 浪涌干扰 自检测试 寿命试验 企业标准 企业标准 变压器温度、 继电器温度、 三极管温度、 稳压管温度、 三端稳压管温度、 可控硅温度、芯片温度。 电饭锅上部传感器测到 温度监控。 , 传感器保护蜂鸣几声。 0uA。 90℃以下的温度点时,应较对其它传感器进行 首样测试员 首样测试员 与测试相关人员 首样测试员 / 成品 OQC 首样测试员 与测试相关人员 首样测试员 成品 OQC 企业标准 蜂鸣器声音是大是小,蜂鸣器发音是否正常 企业标准 断电后电流正常范围 企业标准 20uA ~ 30uA ,通电状态下电池电流应为 工作状态掉电记忆时间 ; 预约状态掉电记忆时间 ; 保压、 忆时间 ; 自检状态掉电试验,掉电记忆时间应大于 保温状态掉电记 30 分钟。 企业标准 24V、 12V、 5V、 3V 电压点测试。 企业标准 不同极性之间距离应大于 应大于 2.8mm 。 。 4mm; 开孔后不同极性强弱电的电气间隙距离 企业标准 60V~ 250V 连续电压跌落试验 企业标准 首样测试员 首样测试员 成品 OQC 首样测试员 成品 OQC 首样测试员 首样测试员 首样测试员 与测试相关人员 首样测试员 / 老化 室 / 质量部组长 待机状态连续通断电 ; 工作状态连续通断电 ; 预约状态连续通断电 ; 保温 状态连续通断电 ; 不应出现不良现象。 60℃ -80 ℃。 企业标准 保温温度 75℃± 2℃,技术要求在 企业标准 烧水测试各功能性能、发现问题及时汇报。 企业标准 用空锅进行试验检验干烧后是否出现干烧保护。 企业标准 企业标准 企业标准 接入 30UF/250V 高压电容干扰电源试验 及加入各种干扰源是否出现异常现象。 上电进行自检检测,功率输出、显示、温度代码应正常、自检时间尽量 缩短。 每批抽出两套板长期进行寿命试验, 量,硬件质量,电子元件器质量。 发掘难以发现的问题, 包括软件质 取暖桌/ 空调 扇项目 高压试验 取暖桌功率测 试 红外线遥控距 离 企业标准 输入 220V 电源,高压做到 250V ~ 280V 连续通电检验 测试 4 个功能以上。 上层功率应符合技术要求的功率 (W ) 、中层功率应符合技术要求的功率 W ) 。 4 小时以上或整机 首样测试员 / 老化 室 测试 QC 首样测试员 成品 OQC 测试 QC 来料 IQC 行业标准 正向距离≥ 12 米。 首样测试员 成品 OQC 测试 QC 来料 IQC 无线遥控距离 行业标准 无线 米。 首样测试员 成品 OQC 遥控器的测试 电取暖桌控制 方式 定时关机 降压方式 行业标准 检查遥控器外观,测试遥控器的各项性能。 行业标准 间隙加热或者斩波控制。 行业标准 定时时间到,自动关机、停止加热。 行业标准 了解变压器降压、阻容降压、以及开关电源工作方式。 所有与测试 相关 人员 首样测试员 首样测试员 首样测试员 行业标准 (W ) 、下层功率应符合技术要求的功率( 电动车项目 高低压范围 外观检查 破坏性试验 老化后检验 电子元件试验 振动试验 元器件温升 寿命试验 行业标准 AC170-240V 。 行业标准 外型尺寸应符合不同客户要求, 大功率电阻需做特别检查, 元件脚长需 首样测试员 成品 OQC QC外观检验人员 成品 OQC 成品 OQC 来料 IQC 电动车老化室 2 小时以上, 然后再测试不 成品 OQC 首样测试员 成品 OQC 抽检项目 2 套做产品寿命试验, 试验 老化室,质量部组 长 达到 1.8mm-2.0mm左右,电源电线应符合质量检验要求。 1 米的高度摔下,再经测试不应出现功能不良。 行业标准 将测试好的成品从 行业标准 老化后要求拆机检查充电器的内部形状,外观,元件检验。 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 MOS 管、变压器、输出整流管、开关管、电解电容等需做电子元件老化 试验和寿命试验。 将检测好的成品抽部分放在振动电机上振动 应出现异常现象。 MOS 管、变压器铁芯、变压器线圈、输出整流管、功率电阻、过温保护 点温度、正常工作点温度。 充电器、 控制器、 转换器在每批生产中抽取 时间 72 小时以上,并带相应负载。 48V2A 恒流充电电流 最高输出电压 浮充输出电压 58V 充电电流 终止电流 行业标准 DC1.8A ± 0.2A ( 10-12Ah) (根据最新文件测试) 。 行业标准 DC58.8V ± 0.3V ( 48V) (根据最新文件测试) 。 行业标准 DC55.2-55.8V ( 48V)(根据最新文件测试) 。 行业标准 1.0A-1.6A ( 48V)(根据最新文件测试) 。 行业标准 200-500ma (根据最新文件测试) 。 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 48V3A 恒流充电电流 最高输出电压 浮充输出电压 58V 充电电流 终止电流 元件耐压检测 电动车控制器 1. 转把调速功能测试 ;2. 三档测试 ;3. 高、低电平刹车测试 实验室用电动 车测试项目 选择测试 ;5. 防盗锁电机测试 行业标准 软件助力测试 9 模块助力测试 4. 电子刹车 8 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 6. 限速功有测试 .7 开关巡航及自动测试 15、缺相保护测试 16 、堵转保护 19、耐久温升测试 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 3、刹车功能(包括高电平 12V、0 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 5、防盗锁电机功能测试 6 、限 行业标准 DC2.8A ± 0.2A ( 17-20Ah) (根据最新文件测试) 。 行业标准 DC58.8V ± 0.3V ( 48V) (根据最新文件测试) 。 行业标准 DC55.2-55.8V ( 48V)(根据最新文件测试) 。 行业标准 1.6A-2.0A ( 48V)(根据最新文件测试) 。 行业标准 550-620ma (根据最新文件测试) 。 行业标准 MOS 开关管 VDS 、输出整流管电压、 VDD 整流管电压。 10 铁喇叭试验 12、 60 度 120 度测试 13 、 欠压保护测试 14 电机相线短路保护 路试需要至少 测试 17 、电流曲线 、非常规测试 上路试验 电动车半成品 及成品测试 行业标准 行业标准 他功能,记录实验情况。 1、调速功能测试 2、三档功能测试 电位) 4、 E-ABS(电子刹车)功能测试 3 个满电, 全功能载人实验, 在实际骑行过程中, 测试其 速功能(仅限 6 管) 7、开关巡行功能及测试(在焊出引线、 助力功能测试(仅限 电动车转换器 半成品 33V-36V 检测方法 成品 48V 检测方 法 充电器、转换 器、控制器的老 化 行业标准 1、空载万用表显示 行业标准 2、加负载电压显示 1、空载万用表显示 行业标准 2、加负载电压显示 6 管) 9、欠压保护功能 10 、缺相保护功能。 11.4-11.9V ,不超出 12V。 10.7-11V ,电流 3A-3.3A 。 11.4-11.9 ,不超出 10.7-11.5V 。 12V。 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 测试 QC 成品 OQC 首样测试员 3、元器件不能有任何杂声。 3、元器件不能有任何杂声。 检测好的充电器、转换器、控制器需抽检 不少于 1 小时,老化时要接负载。 10% 作老化测试,老化时间 测试 QC 成品 OQC 首样测试员


最新评论

( 查看所有评论 )


声明

  • 本站提供网站模板镜像备份文件下载,本站不拥有模板的所有权。希望用户本着学习的态度使用,对于侵权行为,自行承担责任。